一、集成焊烟烟尘净化器结构及其特性
1. 材料经打折，滤料均匀分布，使其具有的体积，发挥的过滤面积效应。
2. 采用0.8mm加厚端盖和骨架，增强烟尘净化器抗压性能，高强度足量粘接胶，保证滤筒粘接性。
3、PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
5、普通滤筒的正常使用温度为80℃。
二、滤筒除尘器结构
1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成.
2、采用了侧进风和垂直烟尘净化器装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、烟尘净化器采用垂直装配结构，滤筒的拆换方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。
5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。
三、性能选择
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。
2、耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气耗气量为该型号设备的耗气量。烟尘净化器
四、操作及说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的烟尘净化器有松动或已损坏，应及时检查更换。
5、设备定期保养，确保正常运行。
工作原理
烟尘通过净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。自动挡清灰式启动脉冲控制系统进行清理。
技术特点
1. 烟尘净化器由滤筒过滤室、集尘灰斗、净化器室体、自动清灰、电控装置组成。
2．烟尘净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
3．烟尘净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。
4．烟尘净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外形小巧，移动灵活在，操作简单，维护方便。
5．滤筒采用高效过滤材料，过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。
6．在高效滤筒前采用匀风导流板，使滤筒的寿命大大的延长。
7. 根据用户的实际要求烟尘带有粘稠性物质特对设备进气口增设了不锈钢过滤装置，用户可以根据实际使用情况定期清洗过滤网则可以保证净化器长期有效的使用。
适用范围
适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化
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